Wat is extrusiegieten?
Bij extrusiegieten, ook bekend als extrusie in de kunststofverwerking, wordt gebruik gemaakt van hydraulische druk om materiaal door een mal te persen, waardoor doorlopende secties met verschillende vormen ontstaan. Dit proces omvat het verwarmen van het materiaal terwijl het door een schroef door een vat wordt voortgeduwd, wat resulteert in de vorming van doorlopende profielen of halfproducten. Extrusiegieten, een vroege technologie in de verwerking van polymeren, heeft zich de afgelopen 100 jaar ontwikkeld tot een zeer efficiënte, continue, goedkope methode met brede toepasbaarheid. Het is nu de meest gebruikte vormmethode in de polymeerverwerkende industrie vanwege het aanpassingsvermogen, de hoge productiesnelheden en de veelzijdigheid ervan.
Basisprocessen bij extrusiegieten
1. Voeden
Kunststofmateriaal wordt in de trechter gevoerd en beweegt onder invloed van de zwaartekracht of met behulp van een feeder in de schroefkanalen, richting de matrijskop.
2. Transporteren
Wanneer het plastic het schroefkanaal binnengaat, beweegt het bij elke schroefrotatie naar voren. De werkelijke transportsnelheid is afhankelijk van de wrijvingscoëfficiënten van het plastic tegen de loop en de schroef. Hogere wrijving met de loop of lagere wrijving met de schroef vergroot de voorwaartse beweging van het plastic.
3. Compressie
Compressie is cruciaal bij extrusiegieten. Plastic is een slechte warmtegeleider en eventuele openingen tussen deeltjes kunnen de warmteoverdracht belemmeren, waardoor de smeltsnelheid wordt beïnvloed. Compressie helpt gassen uit het materiaal te verdrijven, voorkomt defecten en zorgt voor productdichtheid door een hoge systeemdruk te handhaven.
4. Smelten
Bij stijgende druk komt het bewegende vaste plastic in contact en wrijft tegen de verwarmde vatwand, waardoor een dunne smeltfilm ontstaat. Deze film wordt tijdens het bewegen door de schroef afgeschraapt, verzamelt zich voor de schroefbladen en vormt een smeltbad.
5. Mengen
Onder hoge druk wordt het vaste materiaal samengeperst tot een dichte prop. Mengen vindt alleen plaats tussen lagen gesmolten materiaal, niet binnen de vaste plug.
6. Uitputtend
Ventilatie is essentieel om gassen en dampen die tijdens het extrusieproces ontstaan te verwijderen. Een goede ventilatie garandeert de kwaliteit van het eindproduct door holtes en defecten te voorkomen.
Voordelen van extrusiegieten
Eenvoudige uitrusting met lage investering: De machines voor extrusiegieten zijn eenvoudig en kosteneffectief.
Continue productie met hoog rendement: Extrusie maakt voortdurende productie mogelijk, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd.
Hoge mate van automatisering: Automatisering vermindert de arbeidsintensiteit en verhoogt de precisie.
Eenvoudige bediening en procescontrole: Het proces is gebruiksvriendelijk en beheersbaar.
Uniforme en hoogwaardige producten: het extrusieproces produceert consistente en dichte producten.
Brede materiaalcompatibiliteit: De meeste thermoplastische materialen en sommige thermohardende materialen kunnen worden gebruikt.
Veelzijdige toepassingen: Extrusiegieten is geschikt voor diverse producten, waardoor het een multifunctioneel proces is.
Compacte productielijnen: Het proces vereist minimale ruimte en zorgt voor een schone productieomgeving.
Belangrijke overwegingen bij extrusiegieten
Controles vóór het opstarten: Inspecteer de loop, de trechter en de bevestigingsmiddelen en zorg ervoor dat alle onderdelen goed vastzitten. Smeer indien nodig en reinig de apparatuur.
Start op lage snelheid: Bedien de schroef aanvankelijk op lage snelheid en controleer op eventuele onregelmatigheden in de motorprestaties of het geluid.
Korte nullastproeven: Beperk het proefdraaien van schroeven tot 30 minuten voordat de productiemallen worden bevestigd, waarbij de matrijsbouten worden gesmeerd om ze gemakkelijk te kunnen verwijderen.
Geleidelijke voeding: Begin met een lage schroefsnelheid en voer het materiaal gelijkmatig in, waarbij u let op eventuele schommelingen in de motorstroom.
Temperatuurbewaking: Controleer voortdurend de lagertemperaturen en zorg ervoor dat er tijdens bedrijf geen direct contact is met bewegende delen.
Oplossingen voor oppervlakteruwheid: Verhoog de temperatuur, pas de schroefsnelheid aan, vervang filters en gebruik geschikte droogmiddelen om oppervlaktedefecten te voorkomen.
Preventie van kalkaanslag: Verminder het gebruik van smeermiddelen, verbeter de materiaaleigenschappen of breng Teflon-coatings aan om kalkaanslag te verminderen.
Stabiele output behouden: Pak schommelingen aan door de omstandigheden aan te passen, verschillende schroefvormen te gebruiken en temperatuurvariaties te beheersen om consistente extrusie te garanderen.
Toepassingen van extrusiegieten
Kunststof extrusieprofielen zijn ideaal voor het produceren van buizen, deurprofielen, auto-onderdelen en meer.
1. Leidingen en buizen
Extrusie wordt vaak gebruikt om plastic buizen en buizen te produceren uit materialen zoals PVC en andere thermoplastische materialen.
2. Draadisolatie
Veel thermoplastische materialen zijn uitstekende isolatoren, waardoor ze geschikt zijn voor het extruderen van draad- en kabelisolatie en -mantels, inclusief fluorpolymeeropties.
3. Deur- en raamprofielen
PVC is een populair materiaal voor het extruderen van doorlopende deur- en raamkozijnen, ideaal voor huishoudelijke toepassingen.
4. Jaloezieën
Thermoplastische materialen kunnen worden geëxtrudeerd om de uniforme lamellen van jaloezieën te vormen, waarbij vaak polystyreen wordt gebruikt voor het uiterlijk van nephout.
5. Weerstrippen
Rubberen tochtstripproducten worden vaak geëxtrudeerd en bieden effectieve afdichtingsoplossingen voor verschillende toepassingen.
6. Ruitenwissers en wissers
Ruitenwissers voor auto's en handmatige wisserbladen zijn vaak gemaakt van geëxtrudeerde synthetische rubbermaterialen zoals EPDM.
De veelzijdigheid en efficiëntie van extrusiegieten maken het tot een hoeksteen in de kunststofindustrie, met een breed scala aan toepassingen en voordelen die het wijdverbreide gebruik ervan stimuleren.
Posttijd: 16 juli 2024