Als toonaangevendFabrikant van PVC-profiel extrusiemachinesbegrijpt Qiangshengplas de complexiteit van het extrusieproces en de uitdagingen die zich kunnen voordoen. In dit artikel behandelen we een specifieke vraag van lezers over problemen die zich voordoen tijdens de extrusie van een mengsel dat LDPE en zand bevat. Door de problemen te analyseren en alternatieve oplossingen aan te bieden, willen we u in staat stellen uw productieproces te optimaliseren en succesvolle resultaten te bereiken.
De uitdagingen van de lezer:
De lezer identificeerde drie primaire uitdagingen tijdens hun extrusieproces:
Zandscheiding:Het zand scheidt zich van het LDPE af als gevolg van dichtheidsverschillen, waardoor verstoppingen en verhoogde motorbelasting op de extruder ontstaan.
Stroming en begassing:Het hete mengsel (rond de 200°C) vertoont tijdens het persen overmatige stroming en gasuitstoot, wat leidt tot lekkage uit de mal.
Vervorming en barsten na het vormen:De gevormde tegels zien er aanvankelijk perfect uit, maar vervormen en barsten na een tijdje, waardoor hun vorm en esthetiek in gevaar komen.
De aanpak heroverwegen: alternatieve productiemethoden
De kernsuggestie betreft het vervangen van de extrusiestap door een voorvormproces. Hier volgt een overzicht van de alternatieve aanpak:
Pre-formulier maken:Combineer en smelt de precursors tot preforms die voldoende materiaal bevatten voor verschillende eindproducten. Dit kan in een eenvoudig mengvat.
Koelen en voorladen:Laat de preforms volledig afkoelen. Snijd ze vervolgens in kleinere voorladingen met een heet draadmes of een snijmes.
Compressiegieten bij lagere temperaturen:Gebruik een compressiegiettechniek bij een lagere temperatuur om de voorladingen in hun uiteindelijke steenvorm te persen.
Voordelen van deze aanpak:
Elimineert zandgerelateerde problemen:Door het zand na het eerste mengen in te voeren, elimineert u het scheidingsprobleem in de extruder en vermindert u de slijtage aan snij- en vormgereedschappen.
Verbeterde stroomcontrole:Lagere giettemperaturen zorgen voor een betere controle over de materiaalstroom, waardoor lekkage tijdens het persen tot een minimum wordt beperkt.
Verminderde scheurvorming:De lagere temperaturen en het meer uniforme mengen helpen vervorming en scheuren na het vormen, veroorzaakt door ongelijkmatige krimp van verschillende materialen, te voorkomen.
Inspiratie uit gevestigde technieken:
Sheet Molding Compound (SMC) Compressiegieten:Deze veelgebruikte methode maakt gebruik van glasvezelvulmiddel in plaats van zand en biedt een soortgelijk proces voor het maken van composietonderdelen. Onderzoek naar SMC kan waardevolle inzichten opleveren voor uw pre-forming-aanpak.
Heet smeden:Deze techniek demonstreert de effectiviteit van voorvormen bij het vormen van hete materialen door middel van compressiegieten.
Optimalisatie van compressievormparameters
Temperatuurregeling:Gebruik de Vicat-verzachtingstemperatuur en warmtedoorbuigingstemperatuur van uw materialen om de optimale temperatuur van het compressiegereedschap te bepalen. Dit zorgt voor een goede materiaalstroom en minimaliseert scheuren.
Perstonnage en voorverwarmen:Gebruik berekeningen op basis van de grootte van de voorvorm en de materiaaleigenschappen om het juiste perstonnage en de voorverwarmingstemperatuur in te stellen voor effectieve compressie.
Opties voor schimmelkoeling:Overweeg voorgekoeld gereedschap of iets hogere voorvormtemperaturen om een optimale uitharding bij compressie te bereiken.
Aanvullende overwegingen bij zandintegratie:
Als het verwerken van het zand tijdens de extrusiefase noodzakelijk blijft, onderzoek dan de “Sheet Moulding Compound”-aanpak. Hier wordt het plastic eerst geëxtrudeerd, gevolgd door het aanbrengen van zand en een laatste plastic laag voordat het wordt gecomprimeerd. Deze methode bevordert een betere zandverdeling en vermindert slijtage aan apparatuur.
Conclusie
Door deze alternatieve productiemethoden te implementeren en de parameters voor het persgieten te optimaliseren, kunt u uw productieproces aanzienlijk verbeteren. Het vervangen van de problematische extrusiestap en het gebruik van preforms bieden een efficiëntere en gecontroleerde oplossing. Bovendien biedt het verkennen van gevestigde technieken zoals SMC en warm smeden waardevolle inspiratie. Wij bijQiangshengplaszijn vastbesloten om uw succes te ondersteunen. Hoewel we gespecialiseerd zijn in PVC-profielextrusiemachines, begrijpen we het bredere landschap van de kunststofproductie en delen we graag onze kennis en expertise. Heeft u nog vragen of heeft u hulp nodig bij het optimaliseren van uw productieproces, neem dan gerust contact met ons op.
Posttijd: 21 juni 2024